Las máquinas de mecanizado por descarga eléctrica (EDM), poderosas herramientas en la fabricación de precisión, comprenden múltiples componentes clave que trabajan juntos para lograr un rendimiento de mecanizado de alta-eficiencia. Estos componentes incluyen el electrodo de electroerosión y la pieza de trabajo después de la transferencia de forma, y desempeñan un papel crucial en el proceso de electroerosión. A través de la acción sinérgica de estos componentes de precisión, las máquinas de electroerosión garantizan precisión y eficiencia, brindando un fuerte apoyo para mejorar la eficiencia y la calidad de la producción en las empresas.
La electroerosión se realiza en un tanque de mecanizado lleno de fluido de mecanizado, en el que se sumerge la pieza de trabajo. Este método de mecanizado utiliza principalmente fluido EDM a base de queroseno-, que está clasificado como material peligroso a base de petróleo Clase 4 o Clase 3. Durante el mecanizado, el fluido de mecanizado almacenado en el tanque de mantenimiento se bombea al tanque de mecanizado. Al mismo tiempo, un filtro elimina las virutas generadas durante el mecanizado. Además, una bomba de chorro está equipada para rociar el fluido de mecanizado, eliminando eficazmente las virutas entre los orificios mecanizados.
Para mantener una temperatura estable del fluido de mecanizado y evitar el sobrecalentamiento debido al calor generado durante el mecanizado y la entrega de fluido, los dispositivos de enfriamiento se utilizan ampliamente en las máquinas de electroerosión. Este tipo de máquina entra en la categoría de alta precisión, por lo que requiere aislamiento tanto del sustrato para montar la pieza de trabajo como del soporte para fijar los electrodos. Por ejemplo, las máquinas de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) de Sodick utilizan materiales cerámicos, cuyo peso ligero, alta rigidez, bajo desplazamiento térmico y excelentes propiedades de aislamiento los convierten en una opción ideal para la electroerosión.