La velocidad de electroerosión por hilo es un parámetro fundamental en el mecanizado e influye decisivamente en múltiples aspectos del proceso de mecanizado. Es un factor crucial para determinar otros parámetros de mecanizado CNC (como la temperatura de corte, el consumo de energía y la vida útil de la herramienta). Entre los tres elementos de corte,-la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte-todos afectan la vida útil de la herramienta, siendo la velocidad de corte la que tiene el mayor impacto en la vida útil de la plaquita.
La velocidad de la electroerosión por hilo afecta directamente la vida útil de la herramienta y la economía del mecanizado. Una velocidad de corte excesiva provoca un desgaste acelerado del flanco, un deterioro de la calidad de la superficie de la pieza y, a velocidades extremadamente altas, incluso una deformación plástica de la plaquita. Para lograr la máxima vida útil de la herramienta, la optimización de parámetros se centra en: maximizar la profundidad de corte para reducir el número de pasadas; maximizar la velocidad de avance para acortar el tiempo de corte; y reducir la velocidad de corte para lograr una vida útil óptima de la herramienta.
La velocidad de corte afecta la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Cuando la velocidad de corte (vc) es de 500 m/min, la rugosidad de la superficie aumenta al aumentar la velocidad de corte. La velocidad de corte es un factor clave que influye en la morfología y el dentado de la viruta y tiene el mayor impacto en la formación de la viruta. La velocidad de corte tiene un impacto significativo en la tensión residual. Durante el fresado de la aleación de titanio TC11, la tensión residual en las direcciones x e y aumenta al aumentar la velocidad de corte y el avance por diente, siendo la velocidad de corte la que tiene el mayor impacto en la tensión residual.
El corte de alta-velocidad se refiere a procesos de mecanizado con velocidades de corte que superan las velocidades de corte tradicionales entre 5 y 10 veces. Las ventajas del corte de alta-velocidad incluyen una mayor tasa de eliminación de metal, la capacidad de mecanizar materiales endurecidos, una mejor calidad de la superficie y precisión de la forma, una menor generación de calor de la pieza de trabajo y fuerzas de corte, y una mayor vida útil del troquel. En el fresado de alta-velocidad, a medida que aumenta la velocidad de corte, aumenta la eficiencia del mecanizado, pero se intensifica el desgaste de la herramienta. Además del mayor avance por diente, la rugosidad de la superficie disminuye al aumentar la velocidad de corte.
En materiales difíciles-de-mecanizar, como las aleaciones de titanio, la velocidad de corte tiene un impacto complejo y significativo en las fuerzas de corte, la temperatura de corte y el desgaste de las herramientas. Cuando se utilizan herramientas de carburo para cortes de aleaciones de titanio a alta-velocidad, aparecerá desgaste en cráter en la cara de inclinación y también se producirán desgaste y grietas en caliente en la cara del flanco. Durante el mecanizado de aleaciones de titanio con herramientas de PCD, a medida que aumenta la velocidad de corte, se produce desconchado en la cara de inclinación y aparece desgaste de ranura en la cara del flanco.